精密电阻焊的焊接优点介绍

精密电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔合。点焊又可分为单点焊和多点焊、多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。

        缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。

        精密电阻焊有下列优点：

        ①熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

        ②加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

        ③不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。

        ④操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

        ⑤生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

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